Die Grundprinzipien der Verarbeitungsmethode für die Auswahl von Polyurethan-Elastomeren

Die Grundprinzipien vonPolyurethanVerarbeitungsverfahren für Elastomerauswahl

Polyurethan elastomer formed by the polymerization reaction of diisocyanate and active hydrogen compound, the rigid segment containing urea group composed of diisocyanate and diamine chain extender, the glass transition temperature is much higher than room temperature, and it is glassy at room temperature. Subcrystals or microcrystals form the plastic phase; flexible segments of polyether or polyester are gathered together to form the matrix or matrix of the Polyurethan rubber. Because its glass transition temperature is lower than room temperature, it is called the rubber phase. The microphase separation of the Polyurethan elastomer makes the Polyurethan elastomer have the advantages of good wear resistance, wide range of hardness, high strength and high elongation, large load supporting capacity, good shock absorption effect and excellent oil resistance. Choosing a suitable molding and processing method can maximize the performance of Polyurethan elastomers and prepare various Polyurethan elastomers with excellent properties, which are widely used as plastics, rubber, fibers, adhesives and coatings, and even as functional polymer materials. Such as medical PolyurethanMaterialien.

1.1 Allgemeine Grundsätze zur Auswahl umformbarer Bearbeitungsverfahren

(1) Die Formgebungsverarbeitung besteht normalerweise darin, eine Polymerverbindung in einem festen Zustand (Pulver oder Granulat), Pasten- oder Lösungszustand zu schmelzen oder zu verformen und die gewünschte Form durch eine Form zu formen und die erhaltene Form beizubehalten und schließlich zu erhalten das Produkt. handwerklichen Prozess.

(2) Gemeinsamer Verarbeitungsablauf beim Formen: „Das Verfahren zum ein- und zweimaligen Formen der Polymerverbindungsmischung, um Produkte herzustellen; â‘¡Das Verfahren zur Bildung der Polymerverbindung, um Produkte gleichzeitig herzustellen; â‘¢Das Verfahren zur Herstellung von Produkten aus der Monomermischung in einem Schritt â‘£ Einstufiges Herstellungsverfahren der Oligomermischung.

(3) Verarbeitungsleistung und ihre Einflussfaktoren: „Quetschbarkeit, im Extruder, dem Zylinder der Spritzgießmaschine, den Walzen des Kalanders und der Form, wenn das Material durch Extrusion verformt wird, wird die Form des Materials erhalten und erhaltene Fähigkeit. Die einschränkenden Faktoren: Schmelzviskosität, Struktur der Verarbeitungsausrüstung, Schmelzrheologie und Schmelzflussrate. â‘¡Formbarkeit, im Formprozess unter Einwirkung von Spritzgussmaschine, Extruder und Pressmaschine wird das Material unter Temperatur- und Druckeinwirkung verformt und kann in der Form geformt werden. Seine einschränkenden Faktoren: Rheologie, thermische Eigenschaften und andere physikalische und mechanische Eigenschaften und chemische Reaktivität von Polymerverbindungen. „Dehnbarkeit, beim Kalandrieren oder Recken wird das Material durch Kalandrieren oder Recken in eine oder zwei Richtungen verformt. Seine einschränkenden Faktoren: die Plastizität des Materials und der Kaltverfestigungseffekt. â‘£ Spinnbarkeit, die Düse beim Extrudieren, die Fähigkeit des Materials, durch das Formen durchgehende feste Fasern zu bilden. Seine einschränkenden Faktoren: Rheologie, Schmelzviskosität und Festigkeit, thermische Stabilität und chemische Stabilität.

1.2 Allgemeine Grundsätze zur Auswahl von Form- und Verarbeitungsverfahren fürPolyurethanElastomere

Polyurethan elastomer molding processing system is divided into liquid system and solid system. On the basis of the rapid polymerization reaction of diisocyanate and active hydrogen compound, the molding processing method is conducive to the microphase separation of the Polyurethan elastomer. , Liquid system, Polyurethan casting glue can be processed by casting (manual casting, centrifugal casting and vacuum casting), reaction injection molding, spraying, knife coating, roller coating, laminating, laminating, bonding, vulcanizing, pasting and rubbing ; Solid system, Polyurethan compound rubber can be vulcanized and laminated with mold, Polyurethan thermoplastic can be used with thermoplastic, hot injection, calendering, blow molding, spinning and lamination.

1.3 Das Übereinstimmungsprinzip von Grundtypen und Formgebungsverfahren

PolyurethanElastomer ist hinsichtlich seines Moduls ein Hochpolymer zwischen Kunststoff und Kautschuk. Es beinhaltet hauptsächlichPolyurethan compound rubber, Polyurethan cast rubber, Polyurethan water emulsion and Polyurethan thermoplastic. Polyurethan leather, Polyurethan adhesives, Polyurethan coatings, Polyurethan compounds, Polyurethan casting glues, Polyurethan fibers, Polyurethan water emulsions and Polyurethan thermoplastics are all derived from the above four types of glue. The molding and processing methods of Polyurethan compound rubber, Polyurethan water emulsion and Polyurethan thermoplastic generally belong to the molding processing methods of rubber, coatings and plastics.

1.4 The use of Polyurethan elastomers and the matching principle of production continuity and molding processing methods

Polyurethan elastomer molding and processing methods are matched with the use of Polyurethan elastomers, taking into account the continuity of production. For example, Polyurethan leather molding methods usually use Polyurethan casting adhesive or foaming layer, Polyurethan water emulsion and Polyurethan thermoplastic as the surface layer; also available Polyurethan thermoplastic and Polyurethan water emulsion are used as leather separately, which are based on the basic rubber molding processing method, supplemented by foam molding processing, usually calender molding processing method is selected. Polyurethan paving materials are made of Polyurethan casting glue, mainly due to the large product shape and low precision requirements. Medical Polyurethan materials have good chemical stability, tissue compatibility, and resistance to biological aging, so the molding process uses dip coating, pouring and coating methods.